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一分鐘教會你,粉末冶金齒輪壓坯缺陷“小妙招”

时间:2020-11-03     作者:浙江孚菱機械【原创】

  粉末冶金齒輪在壓制過程中會因為各種原因產生壓坯缺陷,導致粉末冶金零件報廢掉。那么,粉末冶金齒輪壓坯過程中常會出現哪些缺陷呢?


粉末冶金齒輪


  1、壓坯密度不符合設計要求


  在粉末冶金齒輪零件生產中,材料的密度愈高,其物理、力學性能愈高。也就是說,粉末冶金齒輪零件壓坯密度的高低和分布情況將決定制品的性能。因而在粉末冶金齒輪模具調試和壓制過程中,壓坯的密度是一定要檢測的項目。在密度檢測時,應注意不同結構和要求的壓坯要區別對待。


  2、壓坯尺寸不符合要求


  1.徑向尺寸不合格或孔距不合格


  可能是模具設計或制造有問題。如果誤差可以通過調整工藝(即通過調整粉料成分、壓坯密度、燒結工藝等)消除。還可補救,否則只有報廢模具。


  2.軸向尺寸不合格


  對于無臺階柱面壓坯,調整裝粉、改變壓制壓力或延長保壓時間等,便可調整和穩定軸向尺寸。對于臺階壓坯,調整組合模沖的成形位置、各臺的裝粉比、浮動模沖的運行速度等都可改變臺階高度尺寸。


  3、形位公差超差


  1.直線度


  產生直線度超差的原因有:模具的直線度超差、壓坯密度分布不均勻、壓坯的壁厚不均勻等。


  2.平行度


  產生平行度超差的原因有:模具的平行度超差、裝粉不均勻等。


  3.同軸度


  產生同軸度超差的原因有:模具的精度超差、壓制工裝及設備精度低、模具安裝不符合要求、裝扮不均勻等。


  在粉末流速適當、模具精度符合設計要求、壓制工裝及設備精度滿足安裝要求的情況下,形位公差主要與壓坯的密度分布有關,在壓制方式確定的情況下,壓坯密度的分布直接與充粉效果有關。


  4、外觀不合格


  粗糙度高、毛刺過大、掉邊掉角、拉毛和裂紋等都是常見的壓坯外觀缺陷。


  以上就是關于粉末冶金齒輪壓坯過程中產生的缺陷的介紹,粉末冶金壓坯缺陷有很多,但能使產品報廢的、不易發現的缺陷是:密度的不均勻和壓坯裂紋,所以大家要特別注意。


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