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不銹鋼粉末冶金的加工工藝流程

    不銹鋼粉末冶金減摩材料通常用于制造中速輕載軸承,特別是不能頻繁充油的軸承,如紡織機械、薄膜機械、食品機械、家用電器等,它也用于汽車、拖拉機、機床和馬達。隨著工業技術的開展,不銹鋼粉末冶金齒輪在汽車和摩托車上的應用越來越普遍,關于構造復雜的粉末冶金齒輪,能夠依據不同的性能請求運用不同的齒輪材料。


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    不銹鋼粉末冶金不銹鋼粉末冶金的工藝流程是制備粉末->成形->燒結。


    制備粉末:是用粉末冶金法消費不銹鋼的第一步,能夠是水霧化,將熔融的不銹鋼由噴嘴漏孔流出,用高壓水吹散、凝固,得到不銹鋼粉末。水霧化不銹鋼粉末的松裝密度為2.5~3.2 g/cm3.也能夠是氣霧化,高壓氮氣霧化粉末的松裝密度為4.8 g/cm3,粉末氧含量小于10-4.還能夠采用旋轉電極制粉法消費球狀不銹鋼粉末。


    成形:成形的壓力為、燒結:由于不銹鋼中的合金元素容易氧化,所以必需在含氧量極低的維護氛圍中燒結,假如采用氫氣或合成氨作為維護氛圍,露點應為-45~-50℃。也可采用真空燒結,燒結溫度為1120~1150℃。還能夠將這些不銹鋼粉末裝入包套內,抽真空密封后,冷等靜壓制,接著熱等靜壓致密化成材,工藝參數為1050℃,壓力與普通的鑄鍛不銹鋼材相比,不銹鋼粉末冶金的合金元素的偏析小,晶粒度細小,不純的夾雜物細小并平均散布,力學性能和耐腐蝕性能較高。特別是用粉末冶金辦法消費的高氮不銹鋼,比高壓熔煉法本錢要降低很多,同時粉末冶金高氮不銹鋼具有一系列優良的性能,應用前景十分寬廣。


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